Функционална реализација специјалног папира током производње ослања се на специфичне процесе и хемијске адитиве. На пример, у третманима-одбојцима уља, агенси-који садрже флуор-као што су перфлуороалкил-супституисани амини, кватернарне амонијумове соли и акрилати- се уграђују у папир или путем унутрашњег додавања у целулозу или преко површинске технике преграђивања папира. Током следеће фазе загревања и сушења, ови адитиви формирају мономолекуларни слој на папирним влакнима са перфлуороалкил групама окренутим ка споља, чиме се ефикасно спречава да уље продре у папир.
Што се тиче водоодбојних{0}}третмана, парафинска емулзија је почетна-фаза и релативно јефтино-водоодбојно-средство, које се обично наноси на папир површинском импрегнацијом. Силикони, међутим, представљају најраспрострањенију класу водо-одбојних средстава; њихове водене емулзионе формулације-побољшане додатком емулгатора и силицијум диоксида у наноразмери-индукују „ефекат лотосовог листа“ на површини папира, омогућавајући капљицама воде да се откотрљају са папира са лакоћом.
Запаљиви{0}}третман представља још један критичан аспект производње специјалног папира. Успоривачи пламена се могу увести као у води-нерастворљиви чврсти прахови који се додају директно у целулозу током производње папира или као агенси растворљиви у води{3}}инкорпорирани у папир кроз процесе импрегнације. Након што се папир осуши и заврши, ови успоривачи пламена дају материјалу својства-успоравања пожара.
Што се тиче третмана отпорних на топлоту{0}}, перформансе папира у окружењима високе-температуре су побољшане употребом хемијски модификованих природних полимера-као што су мешавине глукоманана и азота-једињења која садрже-, као и синтетичких полимерних смола, укључујући силиконске смоле. Међу њима, силиконске смоле показују изузетне перформансе; висока енергија везе њихових Си-О веза чини смолу високо стабилном и отпорном на деградацију, чиме се материјалу даје изузетна отпорност на топлоту.
Функционална реализација специјалног рада
Уљни{0}}одбојни третман
Током производње, функционална реализација специјалног папира се ослања на специфичне процесе и хемијске адитиве. На пример, у третманима-одбојцима уља, агенси-који садрже флуор-као што су перфлуороалкил-супституисани амини, кватернарне амонијумове соли и акрилати- се уграђују у папир или путем унутрашњег додавања у целулозу или преко површинске технике преграђивања папира. Током следеће фазе загревања и сушења, ови адитиви формирају мономолекуларни слој на папирним влакнима са перфлуороалкил групама окренутим ка споља, чиме се ефикасно спречава да уље продре у папир.
Третман хидроизолације
Слично, третман хидроизолације укључује различите процесе и хемијска средства. Парафинска емулзија је почетна-фаза, јефтино-средство за хидроизолацију које се наноси на папир површинском импрегнацијом. Силикони су, с друге стране, најчешће коришћена хидроизолациона средства; њихови водени емулзиони производи-формулисани са емулгаторима и силицијум диоксидом у наноразмери-стварају „ефекат лотосовог листа“ на површини папира, омогућавајући капљицама воде да се откотрљају са лакоћом.
Третман отпоран на пламен
Третман који успорава пламен је критичан корак у производњи специјалних папира. Успоривачи пламена се могу унети као у води{1}}нерастворљиви чврсти прахови који се додају пулпи током процеса производње папира или као агенси растворљиви у води{2}}који се примењују на папир путем процеса импрегнације. Када се папир осуши, ови успоривачи пламена дају материјалу својства{4}}успоравања пламена.
Третман отпорности на топлоту
Да би се побољшале перформансе папира у {{0}окружењима са високим температурама, хемикалије на бази природних и синтетичких полимера- се користе за повећање отпорности на топлоту. Ово укључује хемијски модификоване природне полимере-као што су мешавине глукоманана и азота-једињења која садрже-као и синтетичке полимерне смоле, као што су силиконске смоле и полиолефини. Међу њима, силиконске смоле се истичу по својој изузетној отпорности на топлоту и својствима-не лепљења, која се приписују инхерентној стабилности њихових Си-О веза.
Отпорност папира на топлоту и својства{0}}не лепљења/отпуштања
Средства отпорна на топлоту
Силиконске смоле су изванредне као -отпорне на топлоту заштитна средства за папирна влакна. Висока енергија везе њихових Си-О веза чини смолу високо стабилном и отпорном на деградацију, чиме се материјалу даје изузетна отпорност на топлоту. Штавише, силиконске смоле поседују одлична својства -нелепљивања и ослобађања{5}}, што је карактеристика од посебног значаја у апликацијама за обраду папира.
Не-агенти за ослобађање/отпуштање
Не-третмани који се не лепе и ослобађају представљају кључни процес у производњи папира. Ови третмани се првенствено користе у производњи-папира за самолепљиве етикете, лепљивих папира-осетљивих на притисак, композитних одвајајућих папира за декоративне материјале, папира за ослобађање за синтетичку кожу и папира за ослобађање за медицинске дијагностичке уређаје, између осталог. Кроз ове третмане, папир стиче неопходне могућности непријањања-и ослобађања да би испунио различите захтеве различитих апликација. Посебно, агенси за одвајање на бази силикона- су широко прихваћени за третмане који се не лепе - због њихове инхерентне хемијске стабилности.
Процес импрегнације и премазивања
Захтеви за основни папир
У процесу импрегнације и премазивања, основни папир мора да поседује довољну чврстоћу на мокри начин да спречи ломљење или кидање током фазе импрегнације; сходно томе, обично се бира дрвена пулпа-од дугих влакана. Основни папир треба да покаже одличну способност упијања како би се обезбедило темељно упијање импрегнационог средства; штавише, остаје без величине, а степен пулпирања, пресовања и каландрања је релативно низак.
Врсте и примена средстава за импрегнацију
Средства за импрегнацију долазе у великом броју, укључујући смоле, латексе, уља и парафинске воскове. Различити агенси дају специфична својства, што их чини погодним за различите примене на папиру. На пример, средства за импрегнацију на бази смоле-као што су фенолне смоле и меламинске-формалдехидне смоле-дају папиру карактеристике као што су водоотпорност, отпорност на уље, отпорност на хабање и електрична изолација, што их чини идеалним за декоративне папире и ламиниране композитне папире. Агенси за импрегнацију на бази латекса-као што су стирен-бутадиен латекс и неопренски латекс-повећавају унутрашњу чврстоћу и отпорност на хабање папирног листа, налазећи примену у специјализованим заштитним папирима и папирима за подлогу од фурнира. Средства за импрегнацију на бази уља- и парафина-, напротив, нуде одличну водоотпорност, отпорност на влагу и провидност, што их чини погодним за-отпорне на уље, водо-и отпорне на влагу-папиру за паковање.
Процесна опрема
У процесу импрегнације и премазивања, кључне компоненте опреме укључују резервоар за импрегнацију, део цилиндра за сушење и ваљке за цеђење. И импрегнацијски ваљци и резервоар су направљени од нерђајућег челика како би се осигурала отпорност на рђу и издржљивост. Склоп ваљка за стискање састоји се од гуменог ваљка и хромираног-ваљка; притисак између њих је подесив, а гумени ваљак захтева третман ослобађања како би се спречило да се латекс залепи за његову површину. Уобичајена опрема која се користи у процесу импрегнације-као што су плитки-резервоари за импрегнацију тигања и цилиндри за сушење-морају бити дизајнирани тако да се имају на уму издржљивост и -нелепљива својства како би се обезбедио продужени радни век.